Eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen verlässt sich bei der Herstellung vieler unterschiedlicher und anspruchsvoller Produkte auf die Inversina. Dazu gehören alle Fälle, in denen die perfekte Gleichförmigkeit der Inhaltsstoffe eine absolute Notwendigkeit ist, um hochzuverlässige Teile zu produzieren, die in teuren Herstellungsprozessen verwendet werden, neue Materialien mit bisher unbekannten Eigenschaften herzustellen und/oder die Sicherheit von Patienten zu gewährleisten. Zu den mit der Inversina hergestellten Hochleistungsmaterialien gehören:

• Medizinische Geräte und Implantate
  - Batterien für aktive Implantate (z. B. Herzschrittmacher)
  - Zahnimplantate und andere biokeramische Dentalprodukte
  - Chirurgische Implantate (wie Hüft- und Kniegelenke aus Keramik)

• Körperpflege- und Kosmetikprodukte
  - Hautkosmetik
  - Naturkosmetik
  - Für Kontaktlinsen verwendete Polymere
  - Andere Körperpflegeprodukte

• Diamant-, CBN- und Vollhartmetallwerkzeuge
  - zum Schleifen von extrem harten metallischen oder kristallinen Werkstoffen

• Industrielle Biotechnologie und Produkte der Oberflächenbiotechnologie
  - Molekulare Tests und Diagnosegeräte
  - Hochauflösende Gels für die Elektrophorese

• Beschichtungen und Farben
  - Oberflächenschutzbeschichtungen für Autos, Flugzeuge und Raumschiffe
  - Leiterbahnen und Isolierschichten für elektronische Bauteile
  - Empfindliche Tinte für den Druck von fälschungssicheren Banknoten
  - Spezialtinte für industrielle Toner und bildgebende Geräte

• Brennstoff-Pellets

• Nanomaterialien

• und vieles mehr

• Referenzen:
  Die Inversina wird von einer grossen Anzahl sehr erfolgreicher und angesehener Unternehmen in der ganzen Welt in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Wir laden Sie dazu ein, unseren Abschnitt "Testimonials" zu besuchen. Persönliche Referenzen sind auf Anfrage erhältlich.

• Publikationen:

Improved biocomposite development of poly(vinyl alcohol) and hydroxyapatite for tissue engineering scaffold fabrication using selective laser sintering Journal of Materials Science: Materials in Medicine, March 2008, Volume 19, Issue 3, pp 989-996

Combustion of Lunar Regolith/Magnesium Mixtures for the Fabrication of Construction Materials Presentation at 51st AIAA Aerospace Sciences Meeting – doi: 10.2514/6.2013-590

Effects of sintering temperature on morphology and mechanical characteristics of 3D printed porous titanium used as dental implant Graham Gagg, Elaheh Ghassemieh, and Florencia Edith Wiria Materials Science and Engineering. 2013 Oct; 33(7): 3858-64

Hybrid Binder to Mitigate Feed Powder Segregation in the Inkjet 3D Printing of Titanium Metal Parts Saeed Maleksaeedi, Ganesh Kumar Meenashisundaram, Shenglu Lu, Mojtaba Salehi, and Wei Jun Metals - Open Access Metallurgy Journal, 2018 May; 8(5): 322

Selective Laser Melting of Novel Titanium –Tantalum Alloy as Orthopedic Biomaterial Florencia Edith Wiria, Swee Leong Sing, Wai Yee Yeong Proceedings of the 28th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, 2017 – An Additive Manufacturing Conference. Reviewed Paper.

Effects of the TiC Nanoparticle on Microstructures andTensile Properties of Selective Laser Melted IN718/TiC Nanocomposites Xiling Yao, Seung Ki Moon, Bing Yang Lee, and Guijun Bi 2018 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 317 012074

Effect of Fly-Ash Cenospheres on Properties of Clay-Ceramic Syntactic Foams Kristine Rugele, Dirk Lehmhus, Irina Hussainova, Julite Peculevica, Marks Lisnanskis, and Andrei Shishkin Materials (Basel). 2017 Jul; 10(7): 828

Effects of sintering temperature on morphology and mechanical characteristics of 3D printed porous titanium used as dental implant Materials Science and Engineering: C – Volume 33, Issue 7, October 2013, Pages 3858–3864

Printing of Titanium implant prototype Materials & Design – Volume 31, Supplement 1, June 2010, Pages S101–S105

Biodegradable implants with controlled bulk density Patent Application #20090123518, Durect Corporation, Cupertino CA, USA (2009-05-14)

Processing of polycaprolactone porous structure for scaffold development Journal of Materials Processing Technology, Volume 182, Issues 1–3, 2/2007, p117–121

Laser cladding and laser assisted direct manufacturing Surface and Coatings Technology, Volume 202, Issue 18, 6/2008, p4496–4502