Detail design
Als Detail Design bezeichnen wir den dritten Schritt der Planungsphase und den letzten Schritt, bevor das Konzept realisiert wird.
Anwendungen
- Alle Lastenhefte für den Bau der Anlage in der gewünschten Qualität und Funktionalität werden definiert.
- Diese Lastenhefte des Detail Design beschreiben, wie Spezifikationen aus dem Pflichtenheft des Basic Design umgesetzt werden. Sie sind die Basis für die Fertigung und Prüfung des Equipments.
- Während der Phase des Detail Design werden die Dokumente der Projektrealisierung erstellt. Detail Design steht daher in engem Zusammenhang mit der Ausführung des Projekts.
- 3D-Planung der gesamten Anlage inklusive aller erforderlichen Isometrien ist das Herzstück dieser Projektphase.
Die detaillierte Bewertung der Abnahme aller Meilensteine gestaltet sich während der 3D-Planung folgendermassen:
- 30% Review: 3D-Modelle von Skids, Kesseln, Plattformen, standardisierten Modulen und ihrer Platzierung im Gebäude des Kunden.
- 60% Review: Hauptrohrleitungssystem mit allen wichtigen Kompnenten.
- 90% Review: Detailliertes Rohrleitungssystem mit allen Komponenten und Instrumenten.
- 100% Review: Vollständiges Modell mit allen Supports, Kabelkanälen, Pumpengestellen, etc.
- DQ (Design Qualification) ist hiermit abgeschlossen und das Detail Design wird zur Ausführung in unsere Fabrikation entlassen.
Zusätzlich zum 3D-Modell werden in dieser Planungsphase folgende Dokumente generiert:
- Detaillierte Kesselzeichnungen und Nozzle-Lists mit allen Einbauten und konstruktiven Details.
- Elektroschemata mit I/O-Listen (Listen aller Input- und Output-Instrumente des Regel-Systems) und Layouts der Energieversorgung und der Schaltschränke.
- Stücklisten aller mechanischer und elektrischer Komponenten gemäss P&ID und Elektroschemata.
- Vollständige und detaillierte Automatisierungsspezifikationen gemäss GAMP5 bestehend aus: - FDS: Functional Design Specification - HDS: Hardware Design Specification - SDS: Software Design Specification
- Verifikations- und Validierungsprotokolle genmäss V-Modell and ASTM E2500 für die Systemqualifizierung und Dokumentation in den verschiedenen Phasen: - DQ: Design Qualification - FAT: Factory Acceptance Test - SAT: Site Acceptance Test - IQ: Installation Qualification - OQ: Operation Qualification - PQ: Process Qualification