Detail design
Detail Design 은 계획 단계의 세 번째 절차로, 실제 플랜트 건설에 착수하기 전 마지막 단계입니다.
Applications
- 고객사에서 원하는 품질과 기능을 갖춘 플랜트 설계를 위한 모든 사양은 이 단계에서 정의 됩니다.
- 이러한 상세한 제품 설계 규격은 Basic design단계에서 정의한 사용자 정의 규격(URS) 을 바탕으로 진행되며, 장비의 생산과 시험의 기초를 이룹니다.
- Detail Design 단계 에서는 프로젝트의 실행을 위한 문서를 작성하게 되므로, 본 단계는 프로젝트의 실행과 밀접하게 관련되어 있습니다.
- 전체 시스템의 3D 계획은 바로 이 프로젝트 단계의 핵심입니다.
3D 계획 중 모든 단계 승인을 위한 상세한 평가는 다음과 같이 구성됩니다.
- 30% 리뷰 : Skid, Vessel, 플랫폼, 표준화된 모듈 및 고객의 건물에 배치되는 품목들의 3D 모델
- 60% 리뷰 : 모든 중요한 구성 요소를 포함하는 주 배관 시스템.
- 90% 리뷰 : 모든 구성 요소 및 계측기가 포함된 세부 배관 시스템.
- 100% 리뷰: 모든 지지대, 케이블 덕트, 펌프 스탠드 등을 갖춘 완전한 모델
- 결론적으로 본 단계에서는 DQ(Design Qualification) 이 완료되고, 당 사 공장에서 생산하게 될 제품의 detail design 이 결정됩니다.
3D 모델 뿐 아니라 본 계획단계에서는 다음의 문서들을 작성하게 됩니다.
- 모든 구성 요소/장비 및 시공 세부 정보가 포함된 Vessel 세부 도면 및 노즐 목록.
- I/O 목록(제어 시스템의 모든 입력 및 출력 계측기 목록)과 전원 공급 및 제어 캐비닛 레이아웃이 있는 전기 다이어그램.
- 부품 목록은 P&ID 및 전기 다이어그램에 따라 갖춰야 하는 모든 기계 및 전기 구성 요소의 목록입니다.
- GAMP 5에 따른 완전하고 상세한 자동화 사양은 다음과 같습니다. HDS: Hardware Design Specification - SDS: Software Design Specification
- 시스템 Qualification 및 문서화를 위한 V-Model 및 ASTM E2500에 따라 Validation / Verification 프로토콜 설정
DQ: Design Qualification - FAT: Factory Acceptance Test- SAT: Site Acceptance Test - IQ: Installation Qualification - OQ: Operation Qualification - PQ: Process Qualification