Applications

• 안전한 생약 생산 공정은 정제된 제품으로 끝나지 않습니다. 병원체 및 유전자 변형 유기체는 안전 수준에 맞게 오염이 제거되어야 합니다.
• 오염 제거는 반드시 현지 규정을 준수해야 합니다. 대부분의 규제 시스템은 열에 의한 비활성화를 요구합니다.
• 바이오엔지니어링은 킬링 공정으로 인한 생산 지연을 최소화 할 수 있는 맞춤형 킬 탱크의 다양한 개념을 개발했습니다.
• 이러한 오염 제거 시스템은 현지 법률 및 고객 요구사항에 따라 배치 또는 연속 모드에서 수동으로 작동하거나 자동화할 수 있으며 완전한 문서화가 가능합니다.

Killtank Strategies

당신의 프로세스 및 플랜트/시스템에 대하여 규제사항을 준수하는 오염제거 시스템을 선택하십시오.

배치 형태의 오염 제거: 발효기 및/또는 다운스트림 장비로 부터 발생한 오염된 폐수는 수거 탱크로 배출됩니다. 이 탱크가 가득 차면 폐수는 킬 탱크에 옮겨져 주입기를 통해 증기로 살균된 후 다시 냉각되어 마침내 하수 시스템으로 배출됩니다. 이 프로세스는 수동 및 자동 제어가 모두 가능하며 문서화할 수 있습니다.

연속 공정 방식의 오염 제거: 수거탱크에서 일정 수위에 도달하면 오염된 폐수는 멸균장치를 통해 순환됩니다. 여기서 100°C로 예열한 후 두 번째 열교환기로 이송되어 하여 140°C로 30초간 가열됩니다. 비활성화된 폐수는 세 번째 열 교환기에서 냉각되고 이후 하수도로 배출됩니다. 열회수 시스템 또한 연속적인 오염제거에 통합되어 있습니다. 전체 프로세스는 자동화 및 문서화가 가능합니다.